不銹鋼標牌通過腐蝕可以制作凹凸不平，圖案美觀，復雜多樣的表面效果，而且耐候，耐溶劑性較強，即使油漆脫落仍然具有標牌的功能。不銹鋼標牌的腐蝕方法一般有電化學腐蝕(也稱電解腐蝕)和化學腐蝕。那么接下來我們跟著大東電子小編來了解一下不銹鋼標牌化學腐蝕這個工藝以及影響因素。
化學腐蝕大體可分為兩種：強酸腐蝕和三氯化鐵腐蝕。由于強酸腐蝕配方復雜，維護困難，且產(chǎn)生大量的煙霧，污染空氣對人體有害;三氯化鐵腐蝕配方簡單，易于維護和再生。
三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應保持在42左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑0.8―1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色的鈍化膜和麻點狀。
影響三氯化鐵溶液對不銹鋼標牌腐蝕的因素有以下3個：
1.濃度的影響?；瘜W腐蝕我們也稱微電池腐蝕其氧化還原電位愈正，腐蝕速度相對愈快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業(yè)級的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負，只有波美度達到42以上時氧化還原電位才能達到腐蝕不銹鋼的要求。
2.溶液中PH值對腐蝕速度的影響。PH值低,有力于不銹鋼的腐蝕;PH值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。在生產(chǎn)中腐蝕液使用 到一定程度應該調(diào)整其PH值。
3.腐蝕液溫度的影響。腐蝕液的溫度愈高，腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受能力，溫度應控制在30--40℃之間為宜。
充分了解影響不銹鋼標牌腐蝕的因素，利于工人在制作時把握好溶液的調(diào)配，減少失誤，制作出精美標牌。
