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　　一、高光鋁牌、拉絲標(biāo)牌的類型及制作工藝

　　鋁裝飾件 、鋁標(biāo)牌、鋁牌

　　(一)特點

　　效果及顏色多樣化：可噴漆、印刷、點漆、電鍍 、爛板、氧化

　　(二)工藝

　　鋁板拉絲

　　其實是一種修復(fù)工藝，也可起美觀作用。根據(jù)效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋、CD紋、斜紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。連續(xù)直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細(xì)的紋路。亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或磨擦機上制取。 利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度作用的角度，另外做一個裝有固定鋁板的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線運動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

　　陽極處理

　　陽極處理又稱為陽極著色處理，也被稱做腐蝕(爛板)處理。鋁的陽極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優(yōu)美、電絕緣性好并且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：

　　在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會被分解到電解液中和顏料離子混合后，再將電極反轉(zhuǎn)，使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上，這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強的氧化物薄膜。在這個過程中要注意控制電極作用的時間，以保持鋁件的厚度不變。

　　噴砂處理

　　噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內(nèi)進行。根據(jù)砂面粗細(xì)程度的要求，選擇適當(dāng)目數(shù)的石英砂，噴制成適當(dāng)?shù)纳懊妗＞鶆蜻m度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。

　　高光切削。

　　高光加工嚴(yán)格說不屬于預(yù)處理，而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細(xì)刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果，近兩年來深受歡迎。高光切削是在 CNC 機床應(yīng)用刀具進行快速切削使標(biāo)牌及其它裝飾件產(chǎn)生出高光亮面的工藝。切削過程中由于發(fā)熱會使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜，保護加工面長期保持光亮。高光加工設(shè)備較為簡單，可以專門設(shè)計制造，亦可用銑床、鉆床改制。

　　加工中工作臺面要能快速進給，刀具轉(zhuǎn)速為 7000～10000 轉(zhuǎn)/分，刀刃角度一般為 140°左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據(jù)介紹，日本的“萬能高光機”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。裝飾件上切削角

　　度的設(shè)計與鋁板的厚度和轉(zhuǎn)角的大小有關(guān)，一般以 45°~30°為宜。

　　高光切削應(yīng)用到鋁標(biāo)上有兩重效果:

　　字體的環(huán)形紋路

　　用天然的金剛石做刀具，通過刀具的快速旋轉(zhuǎn)，切削出環(huán)形紋路，刀具的旋轉(zhuǎn)速度在6000~9000轉(zhuǎn)。一般用于平面凸出的字體，凸出的字高在0.3 左右，對于字體的大小，高度，和字間距沒有明確的數(shù)值要求，但是字間距不能太小，太小，易造成沖壓聯(lián)字的問題。板材一般也會選0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，但是要日本進口的板材才好用。

　　高光亮邊

　　一般的鋁標(biāo)會有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產(chǎn)品的周邊會有45 的高光亮邊，這種效果在韓國也叫批花，是CNC 機床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有30 度，45 度，60 度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是為防止切到零件的底部，有可能會損傷刀具或者夾具。

　　弧面上也可以處理高光切削的效果，但是加工的流程上就有變化： 如果弧度很小，是單邊弧度，流程是拉絲(噴沙)陽極氧化 沖裁整形 高光切削

　　如果弧度很大，流程是拉絲(噴沙)陽極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最后一步，

　　高光部分印刷保護，不被著色上。

　　(三)設(shè)計要點

　　A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間，常用0.4-0.6mm。高度應(yīng)控制在5 mm 之內(nèi)。

　　B、 部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時，字體邊緣受力會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對表面進行高光切削和拉絲處理。

　　C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材;若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。