塑料標牌具有重量輕、韌性好、成型易、成本低等優點，因此在現代工業和日用產品及標牌LOGO中，越來越多用透明塑料代替玻璃制品，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，整個注塑加工的過程工藝、設備、模具等，都要精確控制，以保證這些用于代替玻璃制品的塑料標牌(透明塑料制品)，表面質量良好，從而達到使用的要求。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯、(PMMA 即俗稱壓克力或有機玻璃)，聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共聚物(AS)、聚砜(PSF)等，其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料性能及注塑注意事項。
一、性能
透明塑料標牌首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優，吸水率要小，具備所有上述性能才能達到標牌透明度的要求而長久不變。
透明塑料性能比較
性能 密度
(g/am2) 抗拉強度
(MPa) 缺口沖擊
(J/m2) 透明度
(%) 變形溫度
(℃) 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優
從數據可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，(對一般要求的塑料標牌制品)，而RET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料標牌注塑過程中應注意事項!
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料標牌表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
