標牌制作中在進行滾壓過程時比較容易出現一些缺陷，滾壓加工能解決某些工藝方法不易實現的關鍵問題。為了更好的保證生產質量，下面我們來給大家講講標牌制作中如何避免滾壓時出現的缺陷：
1.標牌表面產生規律勝麻點
若在滾壓后標牌工件表面粗糙度較粗，表面呈現出較明顯似沖頭輕擊的痕跡，其原因是由于硬質合金滾輪的型面有傷痕所致，此時可予以更換滾輪或對原滾輪的型面進行磨削，確保滾輪表面光澤度數值正常。
2.標牌表面有印痕
滾壓后目測標牌表面有明顯的印痕，但手摸無感覺，實際粗糙變較低，這是由于滾輪在滾壓時有微量徑向跳動所致。解決的方法是清洗滾針軸承，注潤滑油，打磨滾輪型面。
3.標牌表面起棱
滾壓后雖然粗糙度較低，但目測和手摸標牌表面時部有較明顯的凸起感覺，這是由于滾壓力和進給量過大所致。此時可適當減小滾壓力，合理選擇走刀量。
4.標牌表面脫皮
當施加過大的滾壓或滾壓次數過多，滾輪與標牌的接觸面積過小，滾輪安裝角度太大等都會造成表面脫皮現象，此種情況較嚴重時會導致廢品的產生，必須適當調整壓力及速度來防范避免標牌制作中出現的脫皮缺陷。標牌制作過程中滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現裂紋。
