一、電鑄標牌產品的成份:
1、基材:鎳(厚度按客戶樣品或圖紙要求);
2、表面處理:鍍鉻(增強產品的耐磨性及表面硬度;
3、添充:AB膠(環氧樹脂,厚標專用);
二、電鑄的工藝原理
電鑄標牌是利用電解的原理在芯模或樣品上電沉積一定厚度的金屬,然后將二者分離而制造模具型腔的工藝方法。電鑄模具型腔的精度和光潔度與芯模完全一致。電鑄也被稱為非生命物質的“克隆”技術。電鑄加工特點:
1、能準確,精密地復制型面和細微紋路:
2、能獲得尺寸精度高,表面粗糙度小于0.1um的復制品,同一原模生產的電鑄產品,一致性較好;
電鑄件與母模的形狀吻合程度很高,只要母模制造精確,電鑄件的精度就能滿足要求,其表面粗糙度Ra可達到0.1km。2)電鑄成型是采用沉積法成型,不管多么復雜的形狀,采用電鑄成型均能很好的復制它還可以成型用機械加工難以成型,甚至無法成型的型腔。
電鑄速度:(以電鑄鎳為例)5-300u/h。電鑄(鎳)層強度0b=340-600Ma硬度HV100-220與芯模接觸面(內腔)尺村精度士1μ,可達到的電鑄層厚度0.1-5mm。
三、電鑄標牌的特點:
與傳統的工藝相比,有以下比較明顯的特點:
1、表面處理效果的復雜多樣性;
在同一表面可處理成斜紋,橫紋,霧面,鏡面,立體(突起)等復合效果;與之比較,沖壓一般只能處理成要求的外形尺寸,或有限的立體效果,但對于表面紋路一般無法達到;如果產品設計涉及到較復雜的表面效果,一般都采用電鑄工藝(詳見我公司網站,有多種樣品圖片可供參考www.rkdjevz.cn
2、良好的耐磨性:
電鑄標牌表面一般做鍍鉻處理,鉻的硬度極高,可達到HV780~910,而不銹鋼的硬度一般在HV180~650;所以在很多超硬刀具的表面都有鍍鉻以增強刀具的硬度及耐磨性;產品在正常使用下,不會產生外觀的變化;目前大多數日用品(手機、數碼相機、MP3、MP4等)采用塑膠部件,表面加以烤漆處理,這類部件在使用一段時間后,會出現脫漆,褪色,磨花,露出塑膠底色,嚴重影響產品的外觀,所以一般中高端產品的常接觸部位一般都不再采取這種工藝.
3、穩定的化學特性:
無論是標牌的基材還是表面鍍層,均具有極穩定的化學特性,即使在極潮濕的環境中,也無需擔心生銹;鉻的化學性質不活潑,常溫下對氧和水汽都是穩定的,鉻在高于600℃時開始和氧發生反應,但當表面生成氧化膜以后,反應便緩慢;鎳是具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。主要用于合金(如鎳鋼和鎳銀)及用作催化劑(如拉內鎳,尤指用作氫化的催化劑)可用來制造貨幣等,鍍在其他金屬上可以防止生銹。銀白色金屬,密度8.9克/厘米3。有好的耐腐蝕性,在空氣中不被氧化,又耐強堿。在稀酸中可緩慢溶解,釋放出氫氣而產生綠色的正二價鎳離子Ni2+;友包括硝酸在內均不發生反應。X寸師氧
4、高磨光性:
鎳是可以高度磨光的金屬,對于電鍍鉻工藝來說,是極佳的基材,電鑄鎳在拋光后鍍鉻,可以達到比不銹鋼要完美的多的鏡面效果.
5、表面效果:
標牌可進行凸或凹的處理或進行曲弧面的處理,高度可以處理0.2mm一0.7mm之間。字面底光澤可處理成:鏡面、拉絲、磨砂刷紋,刨紋,格子,鐳射效果及粗線紋等,也可以根據客戶要求做成特別底面
字面色可以做成亮金,亮鉻,亞鎳,鐳射防偽彩色等或各種漆色,底板可處理成各種漆色(底面在0.1mm-0.4mm)或砂紋,各種電鍍色電鍍紋。
6、厚度:
一般分為薄標,厚標;
薄標厚度在0.1mm左右,當不需要立體效果時,一般采用薄標。
厚標厚度一般在0.2~0.3mm左右,若產品需達到一定的立體效果,需采用厚標;