隨著社會主義市場經濟的發(fā)展，裝飾業(yè)、制造業(yè)等使用了水晶滴膠(滴塑)標牌、水晶滴膠標牌，工藝品、工號牌、胸牌、指甲剪、商標、產品LOGO、車標等產品都采用水晶滴膠工藝制作，為了逐步趨向于工藝美術化、立體化、高檔化，提高各類產品競爭能力。水晶滴膠(滴塑)標牌、標牌制作必須使用抗紫外線(PU膠)，它是一種現代表面裝飾材料，主要成份脂肪族多異氰酸酯、各類聚醚多元醇及相關催化劑，固化后為軟質抗紫外線彈性水晶膠。適用于各種底材，如：不干膠、PVC、鐳射料標簽，合成紙，金屬、鋁片、不銹鋼、塑料、銅板紙、壓克力等印有色彩文字、圖案的商標、標牌、標簽、等一系列材料。
高檔PU水晶膠有如下性能：彈性好，長久不起翹、無波紋、抗紫外線、不黃變(陽光下至少5年)、強度好、固化速度可調、硬度可調：1、機械滴膠0.5小時凝膠，8小時收膠;2、手工操作0.5小時使用時間，2小時凝膠，24小時收膠 。
水晶滴膠標牌、(水晶滴塑標牌)一般使用環(huán)氧水晶膠或者PU水晶膠原材料加工制作。
需要的設備和易耗品：
基本設備：
1、數顯電子秤，真空脫泡機;
2、滴膠平臺(玻璃);
3、用于攪拌膠水的塑料杯，攪拌棒，塑料滴膠壺，雙面膠帶。
清洗劑：無水乙醇。
條件允許下，可以添加以下設備：烘烤箱，自動滴膠機等。
水晶滴膠標牌(標牌)手工操作工藝流程如下：
1、先將準備好的各類底材，如：不干膠、PVC、鐳射料標簽，合成紙，金屬、鋁片、不銹鋼、塑料、銅板紙、壓克力放入烘箱中60度預熱處理，目的去除表面的濕氣。
2、將去濕后的底材平放在水平一致的操作臺玻璃板上等待滴塑(滴膠)。
3、根據用量，取一只清潔干凈的燒杯，準確計量，將甲乙組份，按2：1重量比例混合攪拌均勻(一定要混合均勻，否則會出現表面粘手和與底材脫層的現象，各種產品都一樣要做到這一點。)(注：產品的比例不盡相同，視實際情況而定)。 4、然后將配好的混合料置入真空干燥箱中，開啟真泵，在真空狀態(tài)下脫除混合料中的氣泡。
4、取清潔干凈的在針管，將消泡后的水晶膠吸入針管內，然后計量并均勻地滴注在預先準備好的底材(即：標牌、標簽、商標等)表面，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可(注：以上過程控制在30分鐘之內，以免膠液粘度增加，導致不能操作)。
5、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發(fā)現死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。
6、澆注好的水晶滴膠標牌，在20℃-30℃的室溫下固化10-24小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。
7、如遇不干膠標簽、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。
7、制作大于2mm厚的水晶滴膠(滴塑標牌)標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小時，再滴加一層。
8、滴塑后的清洗，無論手工滴膠，還是自動化滴膠，完工后機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈(建議：使用丙酮或無水酒精)
